Ruiskuvalu Muotti Suomessa

Muotin lämpötilan vaikutus erilaisiin muoveihin

Muoveille, joilla on suuri juoksevuus (PE, PP, HIPS ja ABS jne.), muotin lämpötilan alentaminen auttaa vähentämään jännityshalkeilua (muotin lämpötila on yleensä noin 60 °C);

Huonosti juokseville muovimateriaaleille (PC, PPO ja PSF jne.) muotin lämpötilan nostaminen auttaa vähentämään muovituotteen sisäistä jännitystä (muotin lämpötila vaihtelee yleensä 80 °C ja 120 °C välillä).

Muotin lämpötilan vaikutus muovattujen muovituotteiden laatuun 

Liian korkea lämpötila: Muovituotteet muotoutuvat suuresti muotin vapautumisen jälkeen, ja se on helppo aiheuttaa vilkkumista ja tarttumista;

Liian alhainen lämpötila: Aiheuttaa huonoon sulatteen juoksevuuteen sekä sellaisiin pintavirheisiin kuten hopeajuovat, virtausviivat ja alitäyttö;

Epätasainen lämpötila: Muovituotteet kutistuvat epätasaisesti, mikä johtaa vääntymiseen.

Muotin lämpötila vaikuttaa suoraan ruiskutusjaksoon

Ruiskuvalumuottin jäähdytysaika vie noin 80 % ruiskutusjaksosta.

Tapoja parantaa muotin lämpötilan hallintaa

Sopiva jäähdytyslinjojen koko: halkaisija 5-13mm (3/16″-1/2″).

Valitse muottimateriaalit, joilla on korkea lämmönjohtavuus.

Kohtuullinen muovituotesuunnittelu.

Oikea jäähdytyspiiri.

Paranna muovituotteen paksujen alueiden jäähdytystä.

Nopea ja hidas jäähdytys.

Säädä tiukasti lämpötilaeroa jäähdytysnesteen ulostulon ja sisääntulon välillä.

Keskeiset näkökohdat ruiskuvalumuottin jäähdytyskanavan suunnittelussa

1. Kumpi on tärkeämpää, jäähdytys vai poisto?

2. Yritä säilyttää muotin lämpötasapaino, jotta lämpötila on tasainen muotin jokaisessa osassa.

Jäähdytyslinjojen sijainti:

1. Pyri pitämään tasainen etäisyys jäähdytysnesteen ja täytetyn muovin ruiskuvalu välillä ontelossa, 10-15 mm on parempi. Jäähdytysnesteen keskietäisyys on noin 5D.

2. Jäähdytyslinjojen ei tulisi olla lähellä paikkoja, joissa sulavirrat lopulta kohtaavat;

3.Estä jäähdytyslinjoja häiritsemästä muita muotin mekanismeja ja säilytä 3 mm:n teräsosa keskellä;

4. Ontelo-sisäkkeen jäähdytysnesteen tulee olla mahdollisimman lähellä täytettyä muovia ja sisäosan jäähdytysnesteen tulee olla mahdollisimman kauas ulkoreunasta. Kun muottipesä/ydin on liian suuri, jäähdytysnesteen on oltava kosketuksissa siihen.

5. BeCu-muotissa jäähdytysneste voi mennä suoraan levyn A ja levyn B väliin.

Jäähdytysnestekanavan pituussuunnittelu

Mitä pidempi jäähdytysnestekanava, sitä vaikeampi se on käsitellä ja sitä huonompi on jäähdytysvaikutus. Jäähdytyslinjan kulmien lukumäärä ei saa ylittää viittä.

Letkujen välinen etäisyys ei saa olla alle 30 mm

O-renkaan muotoilu

1. Kun jäähdytyskanava kulkee kahden sisäosan läpi, O-rengas lisätään keskelle;

2. Yritä välttää O-renkaiden kulumista ja leikkausta asennuksen aikana.

ruiskuvalumuottin jäähdytyslinjan halkaisijan empiirinen tunnistaminen:

Muotin leveys ＜ 200 mm: halkaisija 5-6 mm (tai φ3/16″-1/4″);

Muotin leveys 200–400 mm: halkaisija 6–8 mm (tai 1/4″ – 5/16″);

Muotin leveys 400-500 mm: halkaisija 8-10 mm (tai 5/16"-3/8")

Muotin leveys ＞ 500 mm: halkaisija 10-13 mm (tai 3/8″-1/2″)

Muotin ytimen jäähdytys

1.Ytimen halkaisija ≤ 10 mm: luonnollinen jäähdytys;

2. Sydämen halkaisija 10 - 15 mm: jäähdytys upotetulla BeCu:lla;

3.Ytimen halkaisija 15-25 mm: suihkujäähdytysjärjestelmä;

4. Ytimen halkaisija 25-40 mm: jäähdytysrakko + välike

5. Kun muotin ytimen halkaisija on yli 40 mm ja korkeus on alle 40 mm, jäähdytysnesteen ohjaaminen keskelle on hankalaa, joten jäähdytys alapinnalta on suositeltavaa.

6. Kun muotin ytimen halkaisija on yli 25 mm, jäähdytys ulkopuolelta voidaan ottaa käyttöön, kun jäähdytysnesteen ohjaaminen keskelle on hankalaa.